ЭЛЕКТРОННАЯ ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ И НАСОСОВ
Диагностика состояния электродвигателей с предиктивным анализом
до 70% повреждений электродвигателей связаны не с электрическими авариями, а с постепенными механическими дефектами
ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОТКАЗОВ
- 40-45%подшипники
- 30-35%обмотка статора
- 10-15%ротор
- 1-10%прочие
МОДУЛЬ EMM — Electric Motor Monitor
ВСЕГО ОДИН БЛОК ЗАЩИТЫ ДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ НАДЕЖНОЙ РАБОТЫ ВСЕЙ СИСТЕМЫ
EMM обеспечивает непрерывный мониторинг работы электродвигателя и позволяет своевременно выявлять отклонения в работе оборудования.
Устройство анализирует электрические параметры двигателя, фиксирует изменения режимов работы и предупреждает о возможных неисправностях на ранней стадии.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Наиболее эффективное применение:
- насосные станции водоканалов
- системы охлаждения ТЭЦ
- химическая промышленность
- нефтепереработка
- горнодобывающая промышленность.
На данных объектах отказ даже одного насоса может привести к остановке технологической линии, потере циркуляции и остановке турбин.
ПОЛНАЯ ВИДИМОСТЬ СОСТОЯНИЯ
Контроль тока
Контроль асимметрии фаз
Контроль показателей
Контроль заземления
Состояние подшипников
Состояние узлов по сигнатурному анализу
Система способна диагностировать:
- трещины стержней ротора
- дефекты литья ротора
- трещины короткозамкнутых колец
- межвитковые замыкания
- износ подшипников
- эксцентриситет воздушного зазора
- несоосность
- дисбаланс
- неисправности приводного механизма.
Модуль выполнен в формате DIN-устройства.
Особенности конструкции:
Особенности конструкции:
- бесконтактные трансформаторы тока
- сквозные каналы для фазных проводов
- отсутствие разрыва силовой цепи.
В отличие от многих систем мониторинга, EMM выполняет диагностику непосредственно на устройстве.
Это обеспечивает:
Edge Computing in Industrial Monitoring
Это обеспечивает:
- минимальную задержку анализа
- отсутствие передачи больших массивов данных
- высокую устойчивость системы.
Edge Computing in Industrial Monitoring
Алгоритмы EMM позволяют выявлять:
В системе реализована трёхуровневая диагностика состояния:
дефект | точность |
повреждение стержней ротора | >90 % |
эксцентриситет ротора | >85 % |
износ подшипников | >75 % |
дефекты обмотки | >80 % |
В системе реализована трёхуровневая диагностика состояния:
уровень | отклонение |
норма | <8 % |
предупреждение | 8–15 % |
авария | >15 % |
диапазон токов | 25–630 А |
частота сети | 50/60 Гц |
частота дискретизации | ≥2000 Гц |
время анализа | 30–60 с |
интерфейс | RS-485 / Modbus RTU |
беспроводной интерфейс | Wi-Fi Modbus |
число модулей в сети | до 32 устройств |
точность измерения | ±1–2 % |
гарантия | 5 лет |
Удобный личный кабинет: интуитивный интерфейс для быстрого анализа и управления
Если у вас есть вопросы или Вы готовы оформить заказ